CANUS INDUSTRIAL
COMPANY - 香 港 加 美 工 业 公 司
- 烫金纸的结构: 烫金纸是在PET的塑料薄膜上喷涂五至六层的化学涂层.
- 所以存在一定的技术难度, 化学涂层的原料更是各家烫金纸厂的密方.
- 国产烫金纸一般用于烫印纸品印刷品类, 价格比较低而质量要求不高,
- 而烫印塑料面的和要求较高的还是用进口的烫金纸, 但价格比较贵.
- 以下是烫金纸的基本结构图:
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PET 塑料薄膜 剥离层 保护层 颜色层 电镀层 胶水层 - 烫金纸的厚度: 烫金纸有多种不同的厚度, 当然是越厚越耐磨, 遮盖力也越高,
- 烫印在纸品类的烫金纸厚度一般是 10, 12, 13 micron,
- 烫印在塑料制品上的一般是 19, 23, 25 micron,
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- 烫印技术参考: 以下是从其他网页和书本上抄录下来, 提供给您参考的一些烫印技术知识,
- 希望大家能够从中得到更多的东西: (感谢以下作者的资料)
烫金烫印的历史来源:
随着社会的进步和人民生活水平的提高，人们对书刊、包装装演印刷提出了更高的要求，对印刷色彩不仅需要光谱色彩，还需要更为高级的金属色彩。
电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料辖按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金。
早在古埃及时期就有装满用的金箔、铝箔，但直到15世纪才出现实用的烫印技术。这类技术是用明火加热的金属工具将金箔图案转印到皮面书的封面上。到19世纪末，大型气体加热印刷机开始用于金箔的转印。
过去普遍使用金墨进行烫印，但金墨是用钢粉与调金油合成的，长期与空气接触会发生氧化，变暗发黑。后来采用金箔（用纯金合成压制成极薄的箔片）烫印在印刷品上，效果良好。但是金箔是贯重金属，不可能大量使用。
60年代我国试制电化铝箔成功，其成本低廉，可以节省大量贵重金属，并可采用机器连续烫印，效率成倍提高。随着电化铝新材料的问世，真正的烫金、烫银已被电化铝烫印所取代，所以，现在所说的烫金多指电化铝烫印。电化铝箔的应用是对烫印工艺的重要革新，使得烫印成一种适用的工业生产方法。
电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇精致高雅的装满点缀了印刷品表面，其光亮程度大大超过印金和印银，使产品具有高档的质感，同时由于电化铝箔具有优良的物理化学性能，又起到了保护印刷品的作用。所以电化铝烫印工艺被广泛应用于高档、精致的包装装演、商标和书籍封面等印刷品上，以及家用电器、建筑装满用品、工艺文化用品等方面。该工艺可应用于纸、皮革、丝绸织物、塑料等材料上。
烫金烫印的小知识:
热移印技术俗称烫金，早期烫金业在印刷品上并不多，究其原因，可归纳两点：一是烫金机仍是停留在6、70年代之小型机器上，如手动烫金机、13寸×18寸之海德堡风喉机，及面积较小之平压平烫金机。当时若有大面积或实地之烫金，都不能烫压，大度纸排多版及要套位准，也要将大纸切细才可进行烫金，引致烫金起货速度慢及套位不准，使到印刷商大伤脑筋。当时大多是烫印精装皮壳、书本封套、封面、信封、信纸、贺卡等，而彩盒烫金并不盛行。二是正由於烫金不盛行，无人推广，直至80年代初期，因有本港公司引入日本较大型烫金机，如池押机。经推广後，印刷商户见可烫印全张，套位又准，起货快，因而有能力接烫印较大面积之订单；及至更引入全自动之海德堡烫金机，令烫金业更蓬勃，直至现在印刷包装之烫金需求与日俱增。
烫金机械种类繁多
烫金其实看似简单，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。
纸品类烫金机械大致上可分为：
一、 手动小型烫金机， 只可烫印尺寸 较细之纸张。
二、 平压平烫金机，此机 种有多种尺寸，由小 型至可烫大度对开纸 的尺寸皆有，附电脑 程式拉金箔，速度较 慢，工序多为人手操作。
三、 手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺 寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操 作，速度较慢，在本港甚少采用。
四、 海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可
说是旧日最顶级机。此烫金机其实是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装成全自动烫金机，主要 是将字盘之部份改装为发热板及装嵌烫金版的地方 ，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。
五、 平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较 贵，用家并不多，但速度却是最快的机种，烫印面 积亦较大。
六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成， 纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫 金厂之生财必备工具。
金箔需配合物料
除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，其实它分别由五层物料所组成。
有很多人误解，一种金箔可烫任何种类纸品，其实烫金箔分很多品种，以配合不同被烫物料，如已过PP胶膜或磨光纸品、金属性油墨、布、PVC胶、烫幼细线条纹或大实地等物料及印刷品，都要选取不同质料之烫金箔以作配合。因而闪色烫金箔之价钱由数10元至上1000元一卷也有，也视乎原产地及物料之性质而订，哑色烫布料及可刮性金箔价钱约700以上，镭射金箔则过1000元。金箔制造商便制造了数10种不同颜色不同品质的金箔以适应不同纸品，而有规模，管理好的烫金厂亦编烫印金箔样本及附加编号给客户选取，客户亦可指定某品牌的烫金箔，如国际性的玩具商“Barbie”公仔就会指定某品牌，某编号的金箔。
应用不同版材
其次是烫金版模，即俗称电版，电版在本港曾很普遍使用，并有很悠久历史，在印刷初期有所谓铅字粒，本用於活版印刷，後应用於烫金业，後期活版印刷转用电版(以ZINC锌为版材)，烫金业亦跟随沿用至今。近年本港亦开始采用镁版(以Magnesium镁为版材)，因镁版有多种厚度，较厚的可以腐蚀(Photeched)深些，用於烫厚板纸、布纹或击凹/击凸(embossing/debossing)，效果会比较好些，又因较耐用，烫印大数量亦可不必经常换版。另有铜合金(copperalloy)做版材，因硬度较锌、镁强，能保留较佳影像层次，高清晰度，减少模材沙面，压印百万石亦可行。以上用锌、镁、铜合金做版材都适合於单层的烫金及击凸。(singlelevel，bevelledengraving)。
还有是黄铜版(由copper，tint及lead合成)，厚约7mm，它硬度较低，可雕性大，适合手雕及电机雕刻，被视为雕刻版，层次分明，是多层及特别斜边雕刻的必选(Multi-level，sculpturedengraving)，可以用於击凸/击凹、压纹、立体浮雕，亦可以一次性烫金加击凸/凹，亦因制造工序较繁复，造版价很贵，并视乎图形的复杂要求而决定价钱，而且铜版还需在外国雕制，本港暂时未有厂家做到。
烫金注意温度压力
若要烫金效果好，必选是要有适当、热稳性良好的金箔，还需配合烫金机种，如平压平与滚压式已有不同效果，再配应温度、压力与停留烫压时间的要素。
温度－在烫金操作中，最适合的温度，就是能以最低而又能压印出清晰的纹理为标准。平压平烫印机的发热版温度约为110℃，滚压式烫金机则为140℃-150℃，最适合的温度，是须以试验方式找出，温度过高，会令烫金纸变坏及线条模糊不清。
压力－压力的轻重，要视乎物料的软硬度及表面的纹理。表面平滑或柔软的物料，可较轻压力，粗糙的或坚硬的，则可较重些压力。平压平烫金机是全张的同步烫压，风喉机起线点是线压而後转为平压，滚压式机则类似柯式机的线压。
停压时间－以最短而又能烫印出好的效果为依归，时间过长，金箔及被烫印纸品受损，闪光箔也会变成哑色箔。
还有要烫印的图案跟印刷图案套正准确，当使用滚压式烫金机或大面积烫印时，有需要将烫金用之阴片菲林先缩为99.8％至99.7％，才安排做电版，以便电版在发热版上受热胀大。原来现时刮式抽奖券也可选用烫金方法制作呢！
烫金的价格是取决用何种金箔、有没有浪费金箔、合乎封度、排版方式、数量、尺寸大小等来衡量，所以并没有一套标准计算方式来统一报价。
在跟星辉烫金丝印有限公司的黄伟强先生倾谈时，他提出了3条问题，希望有经验者能赐教。
一、在烫印布质皮壳时，虽然已压得很深，但烫金箔很 容易脱落。
二、过了UV之印刷品烫不上金箔。
三、试烫过很多种类之金箔，压印在黑色之印刷品上， （如印刷之卡纸、薄纸、染黑或原色之充皮纸及加 烫在黑色箔上，均会在很短时间（3、4天）或长些时间（3至4个月），就会慢慢显现斑点阴影，随时间越久，显现就越多。（金箔代理商说与印刷油墨碳分子有关，所以他们也不能保证用那种金箔不会与印刷品起变化）。
- 电化铝烫印设备
1．烫印机的类型及特点。烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备。烫印设备按烫印方式分，有平压平、圆压平、圆压圆三种烫印机，平压平式较为常用；按自动化程度分，有手动、半自动、全自动三种；根据整机型式的不同，烫印机又有立式和卧式之分。
手动式（手续纸）平压平式烫印机的机身结构与手压式凸印机大同小异，无墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔上下卷辊。其特点是操作简便、烫印质量容易掌握，机器体积小，但机速受到一定的限制，每小时约为1000～2000印。
自动平压平式烫印机的机身结构和装置，与手动手压平式烫印机基本相同，区别是输纸和收纸均由机械咬口速送。其特点是自动化程度高，劳动强度低，时速约为1200～2000印。
圆压圆式烫印机的机身结构与一般回转式凸印机大同小异，不同的是去除了墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔前后收卷辊。由于烫印机与烫印部位为线接触，其压力大于平面接触的烫印方式，同时，因往复旋转，速度也可大于平压平的往复直线运动，一般时速可达1500～2000印。
圆压圆式烫印机，烫印方式也为“线接触”的连续旋转运动。
手动及半自动机多用于交货期短、数量不太大的产品：精细高档且批量大的产品可采用高精度的卧式平压乎自动机；立式自动烫印模切两用机可用于量大、调版较频繁的产品；圆压平自动机精度较好，但由于压力不是太大，因此，选用时要注意印品的要求。
2．烫印机的基本结构。以目前广泛采用的立式平压平烫印机为例，其主要组成部分有：
(1）机身机架。包括外型机身及输纸台、收纸台等。
（2）烫印装置。包括电热板、烫印版、压印版和底版。电热板固定在印版平台上，内装有大功率的迂回式电热丝；底版为厚度约为7mm的铝板，用来粘贴烫印版；烫印版是深蓝色铜版或锌版，特点是传热性好，不易变形，耐压、耐磨；压印版通常为铝版或铁版。
（3）电化铝传送装置。由放卷轴、送卷辊和助送滚筒、电化铝收卷辊和进给机构组成。电化铝被装在放卷轴上，烫印后的电化铝在两根送卷辊之间通过，由凸轮、连杆、棘轮、棘爪所构成的送卷机构带动送卷辊作间歇转动，以进给电化铝，进给的距离设定为所烫印图案的长度。烫印后电化铝卷在收卷辊上。
一般的烫印机基本上都具有上述结构。较先进的烫印机则除了具有上述共同部分外，还有一些特殊的装置和功能。如P801－TB型手续纸乎压烫印机，可以一次装上三组不同的电化铝，其中一组有间隔跳步功能，由集成电路控制跳步，荧光数码显示，使跳步精确，误差极小；压印板作一开一合的摆动，即完成一次烫印行程。 - 电化铝烫印工艺
电化铝烫印是利用热压转移的原理，将铝层转印到承印物表面。即在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。
由此可知，电化铝烫印的要素主要为被烫物的烫印适性、电化铝材料性能以及烫印温度、烫印压力、烫印速度，操作过程中要重点对上述要素进行控制。
电化铝烫印的方法有压烫法和滚烫法两种。无论采用哪种方法，其操作工艺流程一般都包括以下几项内容：烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。
1．烫印前的准备工作。有准备烫料及烫印版两项任务。
（1）烫料的准备。包括电化铝型号的选择和按规格下料。型号不同，其性能和适烫的材料及范围也有所区别，如白纸与有墨层的印刷品、实地印刷品与网点印刷品、大字号与小字号等，对电化铝型号的选择就要有所区别。如当烫印面积较大时，要选择易于转移的电化铝；烫印细小文字或花纹，可以选择不易于转移的电化铝；烫印一般的图文，应选择通用型的电化铝等。
使用前，要根据所烫印的面积，将大卷的电化铝材分切成所需要的规格。分切时既要留有一定余地，又要避免浪费原材料，必须事先计算准确。
（2）烫印版的准备。烫印所用版材为铜版，其特点是传热性能好，耐压、耐磨、不变形。
当烫印数量较少时，也可以采用锌版。铜、锌版要求使用1．5mm以上的厚版材，通过照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0．5～0．6mm。加工时，要腐蚀得略深，图文与空白部分高低之差要尽可能拉大，这样在烫印时可以减少出现连片和糊版，以利于保证烫印质量。
2.装版。是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。印版应粘贴、固定在机器底版上，底版通过电热板受热，并将热量传给印版进行烫印。印版的合理位置应该是电热板的中心，因中心位置受热均匀，当然还应该方便进行烫印操作。印版固定的方法是：把定量为130～1809／m2的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它粘合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80～90℃，合上压印平板，使印版全面受压约15min，印版使平整地粘牢在底版上了。
3．垫版。印版固定后，即可对局部不平处进行垫版调整，使各处压力均匀。平压平烫印
机应先将压印平板校平，再在平板背面粘贴一张100g／m2以上的铜版纸，并用复写纸碰压得出印样，根据印样轻重调整平板压力，直至印样清晰、压力均匀。可根据烫印情况在平板上粘贴一些软硬适中的衬垫。
基本相同，但必须掌握衬垫厚度，以免造成印迹变形；同时要掌握衬垫的软硬性，以适应不同印刷品烫印的需要。使用衬垫的目的，是使印刷品与印版版面具有良好的弹性接触，从而提高电化铝烫印的质量。
4．烫印工艺参过的确定。正确地确定工艺参数，是获得理想的烫印效果的关键。烫印的工艺参数主要包括：烫印温度、烫印压力及烫印速度，理想的烫印效果是这三者的综合效果。
当一定的温度把电化铝胶层熔化之后，须借助于一定的压力才能实现烫印，同时，还要有适当的压印时间即烫印速度，才能使电化铝与印刷品等被烫物实现牢固粘合。
（1）温度的确定。烫印温度对烫印质量的影响十分明显。温度过低，电化铝的隔离层和胶粘层熔化不充分，会造成烫印木上或烫印不牢，使印迹不完整、发花。烫印温度一定不能低于电化铝的耐温范围，这个范围的下限是保证电化铝粘胶层熔化的温度。温度过高，则使热熔性膜层超范围熔化，。致使印迹周围也附着电化铝而产生糊版；还会使电化铝染色层中的合成树脂和染料氧化聚合，致使电化铝印迹起泡或出现云雾状；高温还会导致电化铝镀铝层和染色层表面氧化，使烫印产品失去金属光泽，降低亮度。
确定最佳烫印温度所应考虑的因素，包括电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间的室温。烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时，烫印温度要适当提高。烫印温度的一般范围为70～180℃。最佳温度确定之后，应尽可能自始至终保持恒定，以保证同批产品的质量稳定。
当同一版面上有不同的图文结构时，选择同一烫印温度往往无法同时满足要求。这种情况有两种解决办法：一是在同样的温度下，选择两种不同型号的电化铝；二是在版面允许的条件下（如两图文间隔较大），可采用两块电热板，用两个调压变压器控制，以获得两种不同的温度，满足烫印的需要。
（2）压力的确定。施加压力的作用，一是保证电化铝能够粘附在承印物上，二是对电化铝烫印部位进行剪切。烫印工艺的本身就是利用温度和压力，将电化铝从基膜上迅速剥离下来而转粘到承印物上的过程。在整个烫印过程中存在着三个方面的力；一是电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力；二是电化铝与承印物之间的粘接力；三是承印物（如印刷品墨层、白纸）表面的固着力。故烫印压力要比一般印刷的压力大。烫印压力过小，将无法使电化铝与承印物粘附，同时对烫印的边缘部位无法充分剪切，导致烫印不上或烫印部位印迹发花。若压力过大，衬垫和承印物的压缩变形增大，会产生糊版或印迹变粗。
设定烫印压力时，应综合考虑烫印温度、机速、电化铝本身的性质、被烫物的表面状况（如印刷品墨层厚薄、印刷时白墨的加放量、纸张的平滑度等）等等影响因素。一般在烫印温度低、烫印速度快、被烫物的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下，要增加烫印压力，反之则相反。
（3）烫印速度的确定。烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。烫印速度稍慢，可使电化铝与被承印物粘接牢固，有利于烫印。当机速增大，烫印速度太快，电化铝的热熔性膜和脱落层在瞬间尚未熔化或熔化不充分，就导致烫印不上或印迹发花。印刷速度必须与压力、温度相适应，过快、过漫都有弊病。
上述三个工艺参数确定的一般顺序是；以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定最佳压力，使版面压力适中、分布均匀；在此基础上，最后确定最佳温度。从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和稍慢的车速烫印是理想的。
5．试烫、签样、正式烫印。烫印工艺参数确定之后，可进行印刷规矩的定位。烫印规矩也是依据印样来确定的。平压平烫印机是在压印平板上粘贴定位块，定位块必须采用较耐磨的金属材料，如铜块、铁块等，然后试烫数张，烫印质量达到规定要求，并经签样后，即可进行正式烫印。
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5. 化妆用品：PE, PVC, PP 软管, 塑料瓶。
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7. 纺织品布料：专用烫金箔.
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